广东普通汽车轮毂的材料发展不是普通生铁，而是含碳量小于等于2.0％的钢；但生铁的比例高达2.0％～4.5％，因此在机械设计中，两种不同材料的强韧性存在较大差距。然而，即使是钢的强度也不高。例如，屈服强度高达1500MPa的热成型钢制成的车身A柱在碰撞中仍有可能弯曲。因此，钢汽车轮毂的压缩工作能力相对较弱，也就是说，比较简单，容易变形。
广东肉眼看不到轻微变形，汽车轮毂内部看不到变形。此时快速行驶时，方向盘抖动，说明汽车轮毂可能变形，是时候平衡一下了。轮毂法兰分为内法兰和外法兰。外部法兰可见，但内部桥不可见。不过，高速下车时可以注意方向盘是否有震动或轮胎是否漏气。如果这两种情况中还有一种，它一定是变形的。如果汽车轮毂在大坑里裂开，肯定会变形。此时，在修补裂缝时需要对变形进行修补。
广东铝合金材料具有较高的换热效率，即吸热和散热速度较快，能迅速吸收制动盘传导的热量，然后迅速散发到空气中。铝合金轮毂的高硬度显著降低了轮胎或轮毂在转弯时的倾斜度。铝合金轮毂可以减轻轮胎的空载重量，提高轮胎的抓地力。由于路面振动和转向力对空载重量非常敏感，铝合金轮毂也表现出更好的弯曲性能和更的转向动作。与钢制轮毂相比，铝合金轮毂的优点仍然非常明显，重量更轻，强度更高，对汽车性能的要求更为深刻。
广东钢的密度明显高于铝合金建筑材料，这也是我国汽车底盘轻量化一直采用铝合金的原因；汽车轮毂属于“非簧载部分”。如果簧下质量成本过大，势影响工作性能、操纵性能和实际油耗。就像汽车轮毂一样，轮毂的重量损失是由发动机控制的扭矩输出直接造成的；因为通过半轴传输到车轮的动力系统需要能够克服的优先件事是车轮的质量（运行期间的重量/阻力），所以汽车轮毂上的动力需要同步并可以降低。
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